Површински премаз челичних бубњева је накнадни процес у производњи челичних бубњева. Површински премаз челичних бубњева је углавном за спречавање корозије атмосфере, кише и одређених хемикалија, што ће смањити снагу, заптивање и радни век челичног бубња. Спољни премаз може имати ефекат корозије, а унутрашње прскање ће директно утицати на квалитет и стабилност садржаја.
Челични бубњеви се често класификују на три начина: облик отварања, дебљина материјала и облик унутрашњег зида. Према облику отварања, могу се класификовати на затворене челичне бубњеве (укључујући челичне бубњеве са малим отварањем и челичне бубњеве са средњим отварањем) и челичне бубњеве са пуним отварањем (укључујући равне отворе). Челични бубњеви и челични бубњеви са отвореним вратом), тешки бубњеви, средњи бубњеви, бубњеви испод средњег нивоа и лаки бубњеви према дебљини материјала. Дебљине су 0.6-1.5, 0.6-1.2, 0.6-1.2, {{1{{ 12}}}}.3-1.0, према унутрашњем зиду Класификација облика се може поделити на унутрашње прскање (материјал за прскање је епоксидна смола, поливинил флуорид, фенолна смола) поцинковање или хромирано, меко паковање унутрашњег рукава и директан контакт.
Металне бубњеве укључују челичне бубњеве, челичне бубњеве за паковање жутог фосфора, бубњеве од чврстог алкалног челика, челичне бубњеве за паковање од калцијум карбида, челичне канте, четвртасте бубњеве, итд. Главне предности су висока механичка чврстоћа, отпорност на притисак и отпорност на удар. Они су течни. Главни контејнер за паковање опасних хемикалија.