Квалитет заптивача на пресовању треба да буде одличан, а положај и дебљина убризгавања лепка морају тачно испунити стандардне захтеве. Читав поступак израде лименки треба да буде веома опрезан како би се избегле огреботине и огреботине на плочи. Треба уклонити чак и мале модрице како би се осигурало да конзервирана храна испуњава захтеве за заптивање. Принцип очувања конзерви хране је да се ослањате на то да ће контејнер бити запечаћен, умерено стерилисан, нису потребни или смеју да се додају конзерванси, а готов производ достиже комерцијалну стерилност и може се дуго чувати на собној температури. Стога конзервирана храна има врло строге захтеве за непропусност контејнера.
Контејнер је неодвојиви и важан део конзервиране хране. Требало би да буде апсолутно запечаћено. Ваздух и микроорганизми изван лименке не могу продрети у лименку како би осигурали да конзервирана храна неће поново бити контаминирана. Сирови и помоћни материјали који се користе у конзерви за храну треба да буду свежи и темељито их очистите. Посебна пажња мора бити посвећена максималном скраћивању времена обраде полупроизвода. Време од претходног кувања сировина до стерилизације не би требало да прелази 2,5 сата, а време од конзервирања до стерилизације не би требало да прелази 30 минута. Током овог времена, бактерије се могу множити у великом броју, а број бактерија може се повећати од десетина до стотина пута. Што више има бактерија, то је дуже време стерилизације на истој температури; што више спора бактерија, већа је температура потребна за стерилизацију и дуже време стерилизације. Узимајући за пример Цлостридиум ботулинум бр. 97, време за убијање свих спора по милилитру на 100 ℃ се упоређује на следећи начин: Број спора по милилитру је 72 × 109230 ～ 240мин 65 × 10480 ～ 85мин32835 ～ Сировине нису свеже током 40 минута температура је висока, а време обраде полупроизвода је предуго, што може лако проузроковати погоршање конзервиране хране пре стерилизације. Одређена фабрика производи конзервирану пилетину без костију. Време обраде полупроизвода је предуго, са интервалом од 145 минута, а затим и стерилизацијом.
Бактерије су се повећале на 520 пута, а Есцхерицхиа цоли на 1.600 пута. Што се тиче конзервираног меса, што је дуже време чекања на стерилизацију полупроизвода након конзервирања, то је већа температура и бактерије кварења у лименкама, као што су аерогени или бактерије Велцхелла, множе се врло брзо, мада убијени су стерилизацијом, али лименке се чине ниским вакуумом или лаганим отоком. Након отварања лименки, након инокулације и узгоја не могу се открити живе бактерије. Велики број мртвих бактерија може се посматрати само под микроскопом. Максималну запремину пуњења и почетну температуру стерилизације у конзерви треба редовно проверавати на почетку стерилизације. Максимална запремина конзервирања чврстих супстанци одређена првобитним процесним прописима. Ако запремина лименки у стварном раду знатно премаши, и даље се користе оригинални прописи о стерилизацији и може доћи до непотпуне стерилизације. Физичко отицање се такође може појавити због прекомерне количине чврстих материја. Веома је важно редовно мерити почетну температуру стерилизације. Почетна температура постављена поступцима стерилизације, ако је почетна температура релативно ниска у стварној производњи, проузроковаће непотпуно убијање и оштећење и ширење. Почетна температура кукуруза шећерца у конзерви је 71,1 ℃. Потребно је 40 минута да централна температура лименке достигне 115 ℃. Почетној температури од 21,1 ℃ треба 80 минута да средња температура лименке достигне 115 ℃. (3) Опрема и алати за конзервирање Производна опрема и алати радионице за конзервирање налазе се у свакој смени. Треба је очистити и дезинфиковати одмах на крају производње, а очистити је пре следеће смене пре производње. Сва опрема мора бити у стању да се утовари и истовари на лицу места ради лакшег чишћења и дезинфекције. Шавови опреме и контејнера за заваривање требају бити глатки и глатки како би се избегло размножавање бактерија.